میلگرد استیل ۴۱۰ (AISI 410 - DIN 1.4006)
میلگرد استنلس استیل ۴۱۰ پایه ساختاری فولادهای مارتنزیتی در خانواده انواع میلگرد استیل است. این آلیاژ حاوی ۱۱.۵ تا ۱۳.۵ درصد کروم بوده و به دلیل درصد کربن بهینه، علاوه بر قابلیت عملیات حرارتی (سخت‌کاری و برگشت)، چقرمگی و مقاومت به ضربه بسیار بهتری نسبت به گرید ۴۲۰ ارائه می‌دهد؛ خصوصیتی که آن را گزینه‌ای ایده‌آل برای شفت توربین‌ها، پیچ و مهره‌های پرتحمل و سوپاپ‌های صنعتی کرده است.
ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی استیل ۴۱۰
آنالیز درصد وزنی عناصر آلیاژی بر پایه استاندارد DIN 1.4006 / ASTM A276 و مشخصات مکانیکی پس از عملیات حرارتی
| عنصر شیمیایی | درصد وزنی استاندارد (گرید ۴۱۰) |
|---|---|
| C کربن (Carbon) | ۰.۰۸ الی ۰.۱۵٪ |
| Cr کروم (Chromium) | ۱۱.۵۰ الی ۱۳.۵۰٪ |
| Mn منگنز (Manganese) | حداکثر ۱.۰۰٪ |
| Si سیلیسیوم (Silicon) | حداکثر ۱.۰۰٪ |
| P فسفر (Phosphorus) | حداکثر ۰.۰۴۰٪ |
| S گوگرد (Sulfur) | حداکثر ۰.۰۳۰٪ |
| Ni نیکل (Nickel) | حداکثر ۰.۷۵٪ |
جدول سایزبندی و استعلام میلگرد استیل ۴۱۰ (بگیر)
لیست ابعادی قطرهای ۵ تا ۲۵۰ میلی‌متر با طول استاندارد شاخه فابریک و امکان ثبت سفارش برشی اره نواری CNC طبق نقشه
| سایز (قطر میلی‌متر) | طول استاندارد شاخه | وزن تقریبی هر متر (kg/m) | وضعیت تحویل | استعلام و ثبت سفارش |
|---|---|---|---|---|
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۵ | شاخه فابریک | 0.152 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۶ | شاخه فابریک | 0.219 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۸ | شاخه فابریک | 0.390 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۰ | شاخه فابریک | 0.609 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۲ | شاخه فابریک | 0.877 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۴ | شاخه فابریک | 1.19 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۶ | شاخه فابریک | 1.56 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۸ | شاخه فابریک | 1.97 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۲۰ | شاخه فابریک | 2.44 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۲۲ | شاخه فابریک | 2.95 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۲۵ | شاخه فابریک | 3.80 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۳۰ | شاخه فابریک | 5.48 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۳۵ | شاخه فابریک | 7.46 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۴۰ | شاخه فابریک | 9.74 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۴۵ | شاخه فابریک | 12.33 | شاخه کامل | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۵۰ | شاخه فابریک | 15.22 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۶۰ | شاخه فابریک | 21.91 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۷۰ | شاخه فابریک | 29.83 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۸۰ | شاخه فابریک | 38.96 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۹۰ | شاخه فابریک | 49.30 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۰۰ | شاخه فابریک | 60.87 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۲۰ | شاخه فابریک | 87.65 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۳۰ | شاخه فابریک | 102.87 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۵۰ | شاخه فابریک | 136.95 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۱۸۰ | شاخه فابریک | 197.21 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۲۰۰ | شاخه فابریک | 243.47 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۲۲۰ | شاخه فابریک | 294.60 | شاخه و برشی | استعلام روز |
| میلگرد استیل ۴۱۰ سایز ۲۵۰ | شاخه فابریک | 380.43 | شاخه و برشی | استعلام روز |
کاربردهای صنعتی و قطعه‌سازی میلگرد استیل ۴۱۰ (بگیر)
به دلیل ساختار مارتنزیتی مستحکم، چقرمگی و مقاومت به ضربه بالا پس از تمپر، و مقاومت اکسیداسیون تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد، میلگرد ۴۱۰ در صنایع کلیدی زیر کاربرد دارد:
پره‌ها و شفت توربین‌های گاز و بخار
استیل ۴۱۰ متریال استاندارد صنایع نیروگاهی برای پره‌های توربین است؛ زیرا تحت تنش‌های دینامیکی شدید، خستگی حرارتی و سرعت‌های دورانی بالا مقاومت عالی نشان می‌دهد و برخلاف گریدهای پرکربن دچار شکست ترد نمی‌شود.
استم شیرآلات، سیت و قطعات کنترل ولو
شفت‌های استیل ۴۱۰ در تولید ساقه ولو (Valve Stem) و قطعات تریم شیرآلات نفت و پتروشیمی کاربرد وسیعی دارند. این آلیاژ در برابر سایش مکانیکی باز و بسته شدن مکرر و تماس با هیدروکربن‌های نفتی کارایی بالایی دارد.
پیچ و مهره‌های پرتحمل (Fasteners)
به دلیل قابلیت رزوه زنی دقیق در حالت آنیل و سپس افزایش چشمگیر استحکام تسلیم و کشش پس از عملیات حرارتی، میلگرد ۴۱۰ متریال پایه‌ای برای ساخت پیچ، مهره و استاد بولت‌های کار در دمای بالا است.
شفت پمپ‌های آب، فاضلاب و انتقال قدرت
استیل ۴۱۰ مقاومت بسیار مناسبی در برابر خوردگی اتمسفری، آب خالص و سیالات صنعتی سبک دارد. ترکیب سختی تا ۴۵ راکول و تاب‌پذیری مناسب در برابر خمش، آن را به گزینه‌ای اقتصادی برای شفت پمپ تبدیل کرده است.
بوش‌ها، پین‌ها و لاینرهای ضدسایش
در مکانیزم‌های مکانیکی که قطعات با بار ضربه‌ای و در عین حال سایش سطحی مواجه هستند، چقرمگی ذاتی ۴۱۰ مانع از خرد شدن بوش‌ها و پین‌های لولا تحت ضربات ناگهانی بار کاری می‌شود.
تجهیزات فرآیندی، مشعل‌ها و اجزای کوره
آلیاژ ۴۱۰ تا دمای ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد در برابر پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون مقاوم است. این خاصیت سبب به‌کارگیری شفت‌ها و سازه‌های این گرید در کوره‌های صنعتی و پایپینگ دمای متوسط شده است.
راهنمای تخصصی انتخاب آلیاژ و ماشین‌کاری استیل ۴۱۰
تحلیل مهندسی ساختار مارتنزیتی گرید ۴۱۰ و الزامات براده‌برداری، عملیات حرارتی بهینه و تفاوت‌های کاربردی با ۴۲۰
چه زمانی انتخاب میلگرد استیل ۴۱۰ ضروری است؟
در حالی که میلگرد ۳۰۴ سخت‌کاری‌ناپذیر است و میلگرد ۴۲۰ به دلیل کربن بالاتر پس از سخت‌کاری چقرمگی ضربه‌ای پایینی دارد، استیل ۴۱۰ (۱.۴۰۰۶) تعادلی کم‌نظیر از سختی (تا ۴۵ راکول) و مقاومت به ضربه و شوک دینامیکی ارائه می‌دهد که مانع از شکست ناگهانی محورها در دورهای بالا می‌شود.
ترتیب استاندارد براده‌برداری و سخت‌کاری ۴۱۰
میلگرد ۴۱۰ در وضعیت آنیل اولیه (سختی زیر 210 HB) دارای ماشین‌کاری بسیار روان‌تری نسبت به استیل‌های نگیر ۳۰۴ و ۳۱۶ است و چسبندگی براده به ابزار ندارد. توصیه کارگاهی بهنیا استیل: ابتدا تمامی براده‌برداری‌های سنگین و رزوه‌زنی‌ها را در حالت خام انجام دهید، سپس سخت‌کاری و تمپر را برای رسیدن به خواص مکانیکی نهایی اجرا نمایید.
سوالات متداول خرید میلگرد استیل ۴۱۰ (بگیر)
پاسخ به پرتکرارترین پرسش‌های فنی، تفاوت متالورژیکی با گرید ۴۲۰، شرایط آبکاری و ثبت سفارش شفت استیل ۴۱۰
نکات فنی پیش از خرید میلگرد استیل ۴۱۰ (1.4006)
-
وضعیت تحویل متریال (حالت آنیل کامل): بار تحویلی بهنیا استیل در وضعیت آنیل استاندارد (سختی زیر 210 HB) ارائه می‌شود تا فرآیندهای ماشین‌کاری اولیه، رزوه‌زنی و فرم‌دهی بدون استهلاک زودهنگام ابزار انجام پذیرد.
-
چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه: درصد بهینه کربن (۰.۰۸ الی ۰.۱۵ درصد) در این گرید مانع از تردی متریال پس از آبکاری می‌شود و آن را برای شفت‌ها و محورهای تحت شوک دینامیکی کاملاً مطمئن می‌سازد.
-
پایداری حرارتی تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد: مقاومت اکسیداسیون مناسب در حرارت‌های کاری بالا، امکان استفاده از این آلیاژ را در اجزای داخلی کوره، مشعل‌ها و استم ولوهای بخار داغ فراهم می‌کند.
-
برش دقیق با اره نواری CNC: امکان سفارش به صورت شاخه کامل فابریک یا برش طبق طول درخواستی قطعه‌سازی، بدون وارد آمدن تنش حرارتی به بافت فولاد وجود دارد.